一： 应用差压式流量计在安装导压管时的要求如下。

   （1）引压导管应按最短距离敷设，一般情况下它的总长度应大于50m，以免阻力过大，反应滞后；但不小于3m。因为对流量变化太快的场合指示波动频繁，对于高温介质可能造成差压计的温度过高。管线的弯曲处应该是均匀的圆角。

   （2）应设法排除引压导管管路中可能积存有气体、水分、液体或固体微粒等影响压差精确而可靠地传送的其他成分。为此引压导管的装设应保持垂直或水平面之间成不小于1∶10的倾斜度，并加装气体、冷凝液、微粒的收集器和沉降器，定期进行排放。

   （3）引压导管应不受外界热源的影响，为防止冻结的可能，应有伴热装置。

   （4）对于粘性和有腐蚀性的介质，为了防堵防腐，应加装充有隔离液的隔离罐。

   （5）全部引压管路应保证密封而无渗漏现象。

   （6）引压管路中应装有必要的切断、冲洗、灌封液、排污等所需要的阀门。

    二： 差压式流量计常见故障、原因及排除方法。

   1、指示零或移动很小。其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。

   其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。  

   2、指示在零下。其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

   其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。

   3、指示偏低。其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

   其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。

   4、指示偏高。其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

   其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。

   5、指示超出标尺上限。其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。

   其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。

   6、流量变化时指示变化迟钝。其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。

   其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。

   7、指示波动大。其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。

   其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。

   8、指示不动。其原因为：（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；（2）高低压阀未打开。

   其对应处理方法为：（1）加强防冻设施的效果；（2）打开高低压阀。

三：在什么情况下差压式流量计要加装冷凝器、集气器、沉降器和隔离器？

    当导压管内的液体受环境温度的影响而冷却，或与测量管路内的状态不一样，例如测量蒸汽流量时，则应在差压管路内装冷凝器，并使正负压导管中的冷凝面有相等的高度和保持恒定，这样，当差压急剧变化时，才不会产生测量误差。当测介质为液体时，则应在导压管的各最高点上安装集气器和排气阀，以便收集和定期排出液体中析出的各种气体。当测量含有杂质的液体，和潮湿的气体流量时，则应在导管的最低点安装沉降器和排污阀，以便收集和定期排出信号管内的各种污物和积水。当测量有腐蚀性或高粘度、易凝结、析出固体的流体时，则应用隔离器和隔离液，将被测流体和差压仪表的导管隔开。